中国材料与试验团体（简称 CSTM）标准委员会在2019年2月发布了团体标准T/CSTM 00030-2019《紫外光（UV）固化真空镀膜涂料》，并于2019年2月1日正式实施。本文是针对标准内容进行解读。

【标准介绍】

      《紫外光（UV）固化真空镀膜涂料》（T/CSTM 00030-2019）是目前国内第一部确定紫外光（UV）固化真空镀膜涂料的检验内容，规范紫外光（UV）固化真空镀膜涂料检验方法的标准。本标准主要内容包括紫外光（UV）固化真空镀膜涂料的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等。这些内容是评价紫外光（UV）固化真空镀膜涂料是否满足产品质量要求的关键。本标准根据国内紫外光（UV）固化真空镀膜涂料的技术水平及使用单位的实际需要，在参考国内外相关产品的技术要求基础上制定，具有先进性和可操作性，所采用的试验方法为国内外通用的方法。

【主要变化】

      目前真空镀膜涂料标准HG/T 4766-2014《真空镀膜涂料》规定了氧化干燥型真空镀膜涂料的有关要求和试验方法等，仅适用于由氧化干燥型树脂、稀释剂、助剂等原料加工而成的真空镀膜涂料，而对于紫外光固化（UV）型的真空镀膜涂料并不适用，该涂料品种至今还没有出台相关的国外标准、国家标准或行业标准，因此本标准的制定填补了目前国内外相关行业标准的空白，适应当前市场需求和发展趋势。

      本标准主要技术内容如下：

①规定了标准的适用范围：由低聚物、光引发剂、稀释剂与助剂等调制而成的紫外光（UV）固化真空镀膜涂料。产品主要用作塑料、金属、玻璃等硬质基材上的真空镀膜底漆、中间漆和面漆。卡纸、薄膜等其他基材上的真空镀膜涂料也可参考本标准；

②规定了紫外光固化（UV）型的真空镀膜涂料产品液体性能要求和涂层性能要求：液体性能为底漆、中间漆和面漆的通用要求。固化性能、涂膜外观、划格试验会影响下一道涂层的施工，因此底涂层和复合涂层Ⅰ都需要测试。复合涂层Ⅱ作为物体的保护层，其在物体表面的附着能力和抗划伤能力常常是非常重要的涂层性能要求，通过对涂层进行划格试验、铅笔硬度的测试来进行评价。耐水性、耐湿热性、耐盐水性、耐乙醇性项目主要考虑其在所处各种环境条件下保护能力的持久性。耐盐水性、耐乙醇性性能只有在特殊环境条件下才需要考虑，因此是否做该项目可由有关方商定。

③对涂层样板的制备进行了详细的规定。

a 除非另有规定，底涂层的制备：喷涂一道，干膜厚度（15±2）μm；

b除非另有规定，复合涂层Ⅰ的制备：按底漆[干膜厚度（15±2）μm]+真空镀膜+中间漆[干膜厚度（6±2）μm]体系制板，各喷涂一道；

c 除非另有规定，复合涂层Ⅱ的制备：按底漆[干膜厚度（15±2）μm]+真空镀膜+中间漆[干膜厚度（6±2）μm]+面漆[干膜厚度（10±2）μm]体系或底漆[干膜厚度(15±2)μm]+真空镀膜+面漆[干膜厚度(10±2)μm]体系制板，各喷涂一道。

④提出了更高要求的耐湿热性能指标：耐湿热性项目采用涂层常用的测试方法GB/T 1740—2007《漆膜耐湿热性测定法》进行测试，随着用户对产品要求的提高，将温度提高至(55±2)℃、将相对湿度提高至(95±2)%，时间为5d。

【重要性】

      涂料行业对该类紫外光（UV）固化真空镀膜涂料产品没有统一的验收标准，不同的用户有不同的要求，这种情况严重困扰了涂料生产企业，大大增加了行业成本。本标准制定时收集了大量用户的验收要求，又汇总、归纳、参考了国内现行的其它光固化涂料标准，测试项目设定根据用途及使用环境而有所不同。性能指标通过广泛讨论和验证试验确定，选择的试验方法合理。本标准的制定填补了目前国内外UV固化涂料相关标准的空白，不仅可以促进UV固化涂料的快速发展，还可以规范和引导紫外光（UV）固化真空镀膜涂料的质量提升和技术进步。