中国材料与试验团体（简称 CSTM）标准委员会在2019年2月发布了团体标准T/CSTM 00029-2019《水性自转锈底漆》，并于2019年2月15日正式实施。本文是针对标准内容进行解读。
【标准介绍】
《水性自转锈底漆》（T/CSTM 00029-2019）是目前国内水性自转锈底漆领域内首次制定的产品标准，该标准完整地确定水性自转锈底漆的检验内容，规范了水性自转锈底漆的检验方法，主要内容包括水性自转锈底漆的术语和定义、产品要求、试验方法、检测规则、标志、包装和贮存等内容。这些内容是评价水性自转锈底漆是否满足各类防腐涂装要求的关键。本标准是根据目前国内产品的技术水平和实际需求，以验证试验为依据，同时结合我国水性涂料技术的现状和发展趋势来制定的，具有创新性、包容性、多元性、时效性、适用性、先进性。
【主要技术指标及变化】
本标准的制订主要是根据国内外水性自转绣底漆产品的技术水平、实际需要和发展趋势，制订出具有国内一流、国际先进水平的水性自转绣底漆产品标准。相对于行业标准HG/T 5173-2017，本标准在项目上减少了细度，增加了PH值、拉开法、耐酸性、耐碱性，且在挥发性有机化合物及耐性项目上的指标要求更高。
本标准主要技术内容及变化如下：
一、自转绣底漆的技术特点：
1、在涂装前无需对钢结构等金属产品进行除锈，且涂装后形成的惰性涂层的性能基本达到溶剂型涂料形成的涂层的性能，满足使用需求；
2、该涂料对锈层具有较强的渗透能力，能充分浸润、渗透到整个疏松多孔的锈层，使铁锈粘结成连续封闭的涂层，以封闭锈层及钢铁表面；与锈层有足够的反应性，能使锈层中活泼有害的氧化物（铁锈）经过钝化，转化成稳定无害的填料。另一方面，产品主链有机物成膜物形成涂层保护层，这种致密而稳定的惰性有机聚合物保护层，具有保护优异的防腐蚀性能，阻止钢铁的进一步氧化和腐蚀；
3、该涂料在生产和施工过程中无毒无味，能极大地减少有机挥发物VOC的排放，有效降低了对环境的污染，降低了职业病发病几率；同时该涂料与明火不燃烧，与传统油漆有本质不同；涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗，节约资源，保护环境；
4、使用该涂料简化及降低了企业在通风、水处理等施工过程中的流程和成本，节约电能，降低能耗；消除生产、施工和存储时的安全隐患；
5、使用该涂料时省去了钢材表面的抛丸、喷砂(Sa2.5级)或手工电动砂轮机(St3级)除锈环节，节省了生产和施工成本，减少了对人身的伤害，同时也降低了车间或施工现场的噪音及粉尘污染；
6、该涂料（实干后）能和水、油性涂料自由搭配使用，充分满足不同施工质量的要求；可以在-5-35℃内使用，施工方式可以为喷、刷、滚等；
7、增加了高科技石墨烯组分，不仅能提高涂料的耐腐蚀性能，而且涂层具有优异的导电性及延展性，同时涂层表面疏水具有自清洁作用。
8、该涂料可耐温80-130℃，特殊要耐高温的，可以进行配方调整，温度可达到400℃左右；耐盐雾可达到500-600h。
二. 技术要求的变化
①本标准与化工行业标准《带锈涂装用水性底漆》相比（具体对比内容见表1）：增加了关键技术指标VOC和重金属，提高了耐中性盐雾的关键技术指标要求。
表1 关键技术指标对比
从表1 中可以看出，本标准关键技术指标高于行业标准，产品节能降耗（表干快）、加工性好（附着力强）、经久耐用（耐液体介质、耐中性盐雾），符合CSTM涂料和颜料技术委员会对产品标准“国内一流、国际先进”的定位要求。
②涂料产品涂装性能和效果除了取决于好的产品外，施工涂装水平也至关重要，通过对涂装施工应用提出要求，才能使产品更好地发挥其性能和效果。本标准根据水性自转绣底漆产品的特点及涂装施工质量控制要求，结合公司技术服务和用户涂装施工积累的经验，最终确定其应用要求，主要包括：
a. 配套体系要求。规定可选用的基材，并要求选用配套的水性自转绣底漆、中涂、面漆和专用涂料稀释剂；
b. 施工要求。规定产品生产企业的技术服务要求，以及涂装作业的安全管理要求。
【重要性】
在对钢材（铁）涂装过程中，除锈工作在整个涂装过程中所占的份额很高。在现实生活中却常常会遇到一些无法彻底除锈或者根本无法除锈的场合，例如有些大型建筑、桥梁、复杂的设备（塔吊）、煤气储气柜、储油罐、压力容器、彩涂板等构件在维修过程中，由于受施工条件的限制，不能采用喷砂或喷丸等方法除锈，而只好用手工或电动工具除锈，其结果必然残留铁锈和各种腐蚀残余物。故而，水性带锈涂料的出现和应用适应了现代工业装置大型化、结构复杂化和环境保护的发展趋势。制订高水平的《水性自转绣底漆》CSTM标准，引领国内涂料企业加强技术研发、生产过程管理和产品质量监控，有利于提高国内水性自转绣底漆生产企业的整体素质，以及我国涂料行业在国际市场的竞争能力，引导企业从价格竞争转向技术、质量和品牌竞争。